Zintegrowane oprogramowanie CAD/CAM.
Zmiana modelu w module CAD oznacza natychmiastową zmianę ścieżki narzędzia w oknie CAM. Modelu CAD łatwo można wprowadzić tolerancje wymiarowe. Zmiana tolerancji powoduje zmianę modelu oraz ścieżki narzędzia w oknie CAM. Wszystkie funkcje modelowania (Design) są dostępne w modułach CAM.

Jedno oprogramowanie do wszystkich typów części

• Strategie 2D zapewniają wszystko to co jest niezbędne do obróbki części przemysłu samochodowego i lotniczego.
• Strategie 3D obróbki zgrubnej, pół-wykańczającej, wykańczającej i resztek znakomicie nadają się do obróbki wszelkiego typu form.
• Operacje 4 – 5 osiowe (indeksacja i obróbka w trybie ciągłym) zapewniają obróbkę nawet najbardziej skomplikowanych części przemysłu lotniczego i kosmicznego.
• Toczenie w połączeniu z frezowaniem zapewnia sterowanie najbardziej kompleksowymi maszynami tokarsko - frezarskimi.

Kontrola usuwania materiału

Wiele systemów CAM pokazuje proces usuwania materiału podczas symulacji obróbki, lecz nie uwzględniają one usuniętego materiału podczas generowania ścieżki kolejnych operacji.

TopSolid CAM kontroluje proces usuwania materiału dzięki czemu automatycznie wylicza wysokości bezpieczne wejścia i wyjścia narzędzia i obszary gdzie pozostał materiał do usunięcia.

Obróbka w oparciu o modele bryłowe

Kernel TopSolidCAM działa w oparciu o algorytmy rozpoznające cechy topologiczne geometrii.

Po wskazaniu powierzchni program wybiera strategię która najlepiej odpowiada danej geometrii. Parametry operacji są dopasowywane do kształtu geometrii ilości materiału do usunięcia itp.

Symulacja

Pełna symulacja kinematyki maszyny

Analiza kolizji z uwzględnieniem wszystkich elementów maszyny mocowań, uchytów warsztatowych.

Kontrola i optymalizacja czasu obróbki. Dokładne odwzorowanie narzędzia, oprawki, przedłużki.

Oprogramowanie bazujące na cechach geometrycznych

Cechy geometryczne takie jak kieszeń, kanałek otwory, gwinty, itp są automatycznie rozpoznawane grupowane i obrabiane.

Baza Post procesorów

TopSolid zawiera bazę ponad 1000 Postprocesorów. Każdy z może być dostosowywany do specyficznych potrzeb użytkownika.

Kompleksowa baza narzędzi

Do dyspozycji mamy osobne bazy narzędzi, oprawek i przedłużek. Następnie składamy narzędzie z komponentów definiując dopuszczalne wysunięcie z oprawki. Gotowe narzędzie zapisujemy w bazie przypisując je do danej maszyny lub grupy maszyn.

Generując dokumentację warsztatową możemy automatycznie wyrzucić wszystkie informacje potrzebne do skompletowania narzędzia na warsztacie.

Dużo więcej niż tylko system CAM

TopSolid CAM tworzy kompleksową dokumentację warsztatową w oparciu o edytowalne szablony.

Dostęp ze środowiska CAM do dokumentacji 2D (Draft) to szybkie tworzenie dokumentacji 2D przyrządu zamodelowanego bezpośrednio na stole maszyny

(Indeksacja 4-5 osi)

System zapewnia możliwość pracy na modelu bryłowym detalu i przygotówki bądź na konturach 2D. Obie te techniki można oczywiście stosować równocześnie.

Pracując na bryłach dużą część pracy wykonuje automat. Po wskazaniu powierzchni detalu program proponuje strategie obróbcze jakie można zastosować dla danego fragmentu geometrii. Dokonywana jest analiza kształt detalu obrabianego, przygotówki lub resztek materiału.

TopSolid CAM dzięki unikatowej technologii zapewnia pełna analizę procesu usuwania materiału.

Dojścia, wejścia narzędzia, wysokości bezpieczne są liczone automatycznie w oparciu o realny kształt przygotówki po wszystkich wykonanych do tej pory operacjach.

Aby zachować wiedzą i doświadczenie powstałe podczas obróbki detali o podobnej geometrii technolog ma możliwość tworzyć i zapisywać procesy. Proces stanowi grupę operacji technologicznych o określonych parametrach, które można jednym kliknięciem zastosować na obrabianym przedmiocie.

Proces można zdefiniować jako statyczny lub interaktywny. Proces interaktywnym w zależności od zdefiniowanych kryteriów prosi o wskazanie pewnych elementów lub wprowadzenie parametrów podczas wykonywania.

Szybką obróbkę wszelkiego typu otworów zamodelowanych w TopSolid zapewnia narzędzie analizy otworów.

Jeśli model jest geometrią importowaną bez drzewa operacji klasyfikowanie i grupowanie otworów zapewnia narzędzie Analizy form cylindrycznych. Jednym kliknięciem na wskazanej grypie otworów można zastosować jeden z procesów (np:.składający się z Nawiercania, Wiercenia. Pogłębiania, Rozwiercania)

Ścieżkę narzędzia może być generowana na podstawie szkiców bez konieczności modelowania obiektów 3D. Ścieżkę narzędzi można generować bardzo łatwo na podstawie np.: importowanych rysunków DXF, DWG.

Dzięki istnieniu całej funkcjonalności Design w modułach CAM można modelować oprzyrządowanie warsztatowe już po wygenerowaniu ścieżki narzędzia i ustaleniu najoptymalniejszej pozycji elementu na stole maszyny.

Biblioteki TopSolid zawierają modele imadeł, klem, uchwytów, i innych pomocy warsztatowych.

Biblioteki można oczywiście rozbudowywać tworząc parametryczne zbiory własnych rozwiązań.

Podczas generowania ścieżki narzędzia bryły będące mocowaniami są automatycznie omijane

Zawsze krok przed konkurencją.

Algorytmy TopSolid CAM bazują na nowoczesnych strategiach obróbczych:

• Optymalizacja HSM (High Speed Machining).
• Obróbka Plunge.
• Optymalizacja posuwu w zależności od sił skrawania.
• Zwalnianie posuwu w narożach.
• Obróbka Trochoidalna.

Frezowanie z indeksacją 4 i 5 osi

Podstawą do wygenerowania programu w TopSolid CAM jest zdefiniowany model maszyny z określonymi maksymalnymi wyjazdami i kątami obrotu osi.

TopSolid CAM automatycznie znajduje bazy obróbcze z pełnym uwzględnieniem maksymalnych pozycji osi obrotowych (ograniczeń maszyny).

Połączenie tej funkcjonalności z kontrolą aktualizacji przygotówki po każdej operacji i perfekcyjną symulacją daje niezwykłą łatwość programowania nawet kompleksowych maszyn 4-5 osiowych.

Obróbka zgrubna.

Ścieżka narzędzia obróbki zgrubnej generowana jest tylko w miejscach gdzie została zamodelowana przygotówka. Ścieżka narzędzia kolejnych obróbek zgrubnych generowana jest tylko w miejscach gdzie pozostał materiał po wszystkich poprzedzających operacjach.

Pełna kontrola przgotówki wraz z pełnym modelem narzędzia pozwala na kontrolę kolizji już podczas generowania ścieżki narzędzia. W miejscach gdzie oprawka powodowała by kolizję ścieżka narzędzia jest odsuwana. Gwarantuje to zastosowanie krótszego bardziej sztywnego narzędzia.

Strategie obróbek zgrubnych zapewniają zastosowanie wszystkich optymalizacji HSM.
Obróbka zgrubna Plunge polega na wysokowydajnym zgrubnym wybieraniu materiału poprzez generowanie szeregu wierceń.

Połączenie operacji 3D i indeksacji osi obrotowych

Do sprawnej obróbki detali na maszynach 4 lub 5 osiowych kluczowe jest sprawne łączenie indeksacji osi obrotowych oraz obróbek 3 osiowych. Dzięki zastosowaniu technologii aktualizacji przygotówki poprzez „polyhedreal mode” można w ciągu kilku sekund dokonać aktualizacji przygotówki dla nawet bardzo skomplikowanych detali. Następnie donujemy obrotu osie i przeprowadzamy kolejną obróbkę zgrubną.

	Menadżer przejść pośrednich obróbki zgrubnej pozwala wykonać pierwszą i drugą obróbkę zgrubną za jednym razem. Skrócenie czasu obróbki wynosi około 40%

Ścieżka narzędzia może być generowana dla modelu bryłowego lub powierzchniowym co o w przypadku importowanej geometrii IGS STEP jest bardzo istotne.

Operacje pół wykańczające i wykańczające

Zautomatyzowane funkcje obróbki pół wykańczającej i wykańczającej zapewniają sprawną obróbkę i najlepszą jakość powierzchni dla najbardziej kompleksowych detali.

TopSolid CAM wylicza minimalną długość wysunięcia narzędzia z oprawki dla danej operacji, zapewniając zastosowanie maksymalnie krótkiego freza.

Tryb kompleksowej symulacji obróbki z analizą powierzchni oraz analizą resztek.

Podział ścieżki w zależności od długości narzędzia

W razie potrzeby wygenerowana wcześniej ścieżka dzielona jest na dwie części dla dwóch wartości wysunięcia narzędzia z oprawki.

Przejście z obróbki 3 osiowej do 5 osiowej w momencie wykrycia kolizji

Ścieżka wygenerowana za pomocą funkcji frezowania trzy osiowego w razie potrzeby może być automatycznie przekształcana na 5 osiową.

Obróbka resztek materiału

Resztki materiału są automatycznie lokalizowane i obrabiane.

Procesy

Standaryzacja oraz przyspieszenie czasu przygotowania programu dzięki procesom. Zdefiniowane operacje technologiczne można zapisać a następnie przywoływać maksymalnie przyspieszając obróbkę części o podobnej geometrii.

Ręczny edytor ścieżki narzędzia

W przypadku potrzeby modyfikacji wygenerowanej ścieżki można wykorzystać funkcje ręcznej edycji toru narzędzia.

Obróbka zgrubna i wykańczająca podcięć

Mając do dyspozycji odpowiednie narzędzie można generować ścieżkę 3D podcięć w osi Z.

Świetna symulacja jakości powierzchni (mapa odchyłek)

• Analiza jakości powierzchni
• Mapa odchyłek
• Symulacja procesu usuwania materiału
• Analiza kolizji

Pełna symulacja procesu

TopSolid CAM dla obróbki 5 osiowej zapewnia pełną symulację kinematyki maszyny podczas pracy. Każdy ruch można analizować aby zoptymalizować ścieżkę i wykluczyć możliwość powstania kolizji.

Możliwość dodania manualnych ruchów lub zestawu manualnych ruchów w celu ominięcia uchwytów i pełnej kontroli zachowania maszyny.

Wykluczanie kolizji

Wszystkie kolizje pomiędzy narzędziem, oprawką, detalem i przygotówką podczas usuwania materiału oraz wszystkimi elementami maszyny i mocowaniami warsztatowymi są automatycznie wychwytywane.

Program potrafi wykrywać i automatycznie niwelować kolizje dla obróbki 5 osiowej już na etapie generowania ścieżki.

Przekształcenie ścieżki 3 osiowej w 5 osiową.

Możliwość wykorzystania krótszego bardziej sztywnego narzędzia.

Możliwość korzystania z funkcjonalności strategii 3D do tworzenia operacji 5 osiowych.

Łatwość użycia i intuicyjność

Intuicyjny polskojęzyczny interfejs.
Wizualizacja ścieżki i pozycji narzędzia już podczas wprowadzania parametrów operacji oraz zmian ustawień.
Szybka symulacja i weryfikacja.

Bardzo bogaty zbiór strategii obróbkowych

• Obróbka swarf;
• Konturowanie 5 osiowe;
• 5 osiowe frezowanie o powierzchniach z kontrolą kątów narzędzia;
• 5 osiowa obróbka kieszeni;
• Wierszowanie po prowadzących;
• Wiercenie 5 osiowe;

Ponadto zbiór narzędzi do modyfikacji i optymalizacji ścieżki 5 osiowej.

Zbiór strategii operacji 4 osiowych.

Ddatkowy tryb weryfikacji do dokładnej analizy resztek.

Topologia

Szybkie generowanie obróbki dzięki rozpoznawaniu cech topologicznych (technologicznych) obrabianego elementu.

Operacje technologiczne modelowanie w module Design są automatycznie rozpoznawane i obrabiane w TopSolid Turn

Pełna kontrola procesu usuwania materiału.

Dynamiczna aktualizacja przygotówki zapewnia pełna kontrolę nad resztkami materiału. Ścieżka narzędzia kolejnych operacji generowana jest tylko tam gdzie pozostał jeszcze materiał.

Zmiana parametrów jednej operacji powoduje aktualizację przygotówki i ponowne przeliczenie wszystkich kolejnych operacji uniemożliwiając powstanie kolizji lub pustych przejść.

Ogromny zbiór strategii obróbczych

W zależności od możliwości obrabiarki użytkownik TopSolid Turn ma narzędzia toczenia osiowego, promieniowego, narzędzia do określania ruchów nastawczych i funkcji pomocniczych.

Jeśli pozwalają na to możliwości maszyny użytkownik ma dostęp do całej funkcjonalności frezowania 2D, 3D, 4 – 5 osiowego.

Sterowanie osią C, B, A

Łatwe sterowanie kątem pochylenia osi podczas toczenia z indeksacją. Proste sterowanie obróbką z płynnym sterowaniem osią B.

Obróbka z indeksacją osi.

Program znajduje automatycznie pozycje maszyny dla obróbki wszystkich elementów wymagających frezowania z indeksacją osi obrotowych.

Program ustala bazy obróbcze zgodnie z możliwościami kinematyki maszyny.

Łatwe sterowanie najbardziej zaawansowanymi i skomplikowanymi maszynami.

Chronograf zapewnia synchronizację wielu głowic i wrzecion (automatyczne wychwytując wszelki kolizji pomiędzy głowicami).

Pełna kinematyka maszyn oraz pełna swoboda generowania dowolnych ruchów nastawczych czynią z TopSolid najlepsze narzędzie do sterowania najbardziej skomplikowanymi maszynami CNC.

Arkusze technologiczne

Sprawna komunikacji biura technologicznego z operatorami.

2 - 4 osiowe wycinanie drutowe EDM. Moduł całkowicie zintegrowany z TopSolid Design, Mold, Progress, CAM (frezowanie, toczenie)

Programowanie w oparciu o kontury 2D

• Programowanie procesu cięcia drutowego w oparciu o krzywe 2D.
• Krzywe mogą być importowane np.: z AutoCAD lub rysowane bezpośrednio w TopSolid Design.
• Programowanie

Programowanie w oparciu o model bryłowy lub powierzchniowy.

Wystarczy wskazać kolejno lub oknem obrabiane powierzchnie. Pochylenie drutu jest automatycznie sterowanie kątem pochylenia powierzchni.

Programowanie w oparciu o modele bryłowe, (powierzchniowe) można elastycznie łączyć z funkcjonalnością pracy na szkicach.

Wykrywanie grup powierzchni i zaznaczanie ich jako miejsc możliwych do obróbki EDM.

100% integracja całego środowiska CAM.

Zintegrowanie z TopSolid CAM zapewnia link, dzięki któremu punkty wprowadzania drutu są automatycznie wiercone w module CAM (frezowanie). Także wiercone otwory mogą być automatycznie ustawiane jako punkty wprowadzania drutu.

Jeden uaktualniany model przygotówki dla TopSolid CAM i TopSolid Wire.

Pełna kontrola naddatków detalu obrabianego technologią frezowania i cięcia EDM.

Symulacja procesu oraz kompleksowa analiza naddatków (mapa odchyłek)