TopSolid Mold to zintegrowane oprogramowanie CAD/CAM klasy Hi-End, zapewniające kompleksowe rozwiązanie dla całego procesu projektowania - wytwarzania form wtryskowych. TopSolid Mold od kilku lat utrzymuje pozycję najbardziej kompleksowego narzędzia w branży form wtryskowych.

IMPORT GEOMETRII (interfejsy)

TopSolid Mold zawiera pakiet narzędzi pozwalających poprawnie wczytać, parametryzować i kompleksowo naprawiać modele pochodzące ze wszystkich standardowych formatów CAD.

ANALIZA CZĘŚCI PLASTIKOWEJ

Aby zaprojektowana forma działała poprawnie, należy przeprowadzić dokładną analizę kształtu wypraski. Kluczowe znaczenie maja pochylenia, podcięcia, otwory, … Moduł Mold zawiera zestaw specjalizowanych narzędzi pomagających ustalić poprawną koncepcję projektu.

LINIA PODZIAŁU - POWIERZCHNIA PODZIAŁU

Linia podziału generowana jest automatycznie na podstawie orientacji części wzglądem płaszczyzny otwarcia i pochyleń wypraski. Konstruktor ma oczywiście możliwość wyboru własnego rozwiązania. Na podstawie linii podziału oraz kształtu część plastikowej, generowana jest powierzchnia podziału. Służy do tego zestaw zaadaptowanych narzędzi modelowania powierzchniowego podzielony na dwie grupy.
Zewnętrzna powierzchnia podziału i wewnętrzna powierzchnia podziału.

Kształt wstawek formujących można wybrać z biblioteki zaimportować lub naszkicować. Wypraska oraz powierzchnie podziału rozdzielają części formujące na stempel i matrycę.

Kreator formy wielogniazdowej pozwala szybko skopiować części formujące i wygenerować formę wielokrotną, jednocześnie wykonując wybrania w płytach pod wstawki.

SPECJALIZOWANE NARZĘDZIA DLA TYPOWYCH ROZWIĄZAŃ KONSTRUKCYJNYCH

Wstawki

Wstawki generowane są automatycznie na podstawie wskazanej geometrii wypraski. Kreator pozwala szybko określić kołnierz i wszystkie luzy wybrania w częściach formujących.

Suwaki i kołki skośne

Część formująca suwaka generowana jest automatycznie na podstawie geometrii wypraski, dokładnie tak samo jak wstawki. Kształt suwaka można wybrać z biblioteki lub naszkicować samemu. W dalszej części specjalne narzędzia pomagają określić minimalny skok suwaka, dostosować długość i pochylenie kołków skośnych. Na podstawie położenia kołka wykonywane są kieszenie w np. płycie formującej.

Wypychacze skośne

Specjalny kreator pozwala szybko wygenerować geometrię wypychacza skośnego. Część formująca wypychacza jest wynikiem przycięcia kształtem wypraski. W płytach przez które przechodzi wypychacz wykonywane są automatycznie przelotowe kieszenie.

Korpus

Pierwszy sposób zabudowy korpusem to wybór gotowego zestawu (także wraz z słupami, tulejami, śrubami) z bazy jednego z dostawców normalii. Oczywiście wszystkie płyty i komponenty są parametryczne więc można je kasować lub modyfikować w dowolny sposób.

Drugi sposób to ręczne ustalenie ilości płyt i wymiarów w kreatorze nie standardowego korpusu. W przypadku złożenia jakim jest forma wtryskowa bardzo ważne jest szybkie dotarcie do odpowiednich elementów.

W przypadku kiedy złożenie zawiera kilkaset elementów nie sposób sprawnie pracować bez narzędzia do ukrywania wybranych elementów, lub grup elementów. Program podczas wstawiania kolejnych elementów przypisuje go do jednej z kategorii np.: korpus, wypychacze, wstawki formujące, elementy systemu suwaków itp.

KOMPONENTY

Około 80 % czasu pracy projektanta to wstawianie do projektu różnego rodzaju standardowych komponentów. TopSolid Mold zautomatyzowane kreatory dla każdego typu komponentu.

Do tego dochodzą funkce pomocnicze jak automatyczne docinanie łbów wypychaczy w momencie wykrycia kolizji. Wszystkie komponenty są opisane parametrycznie, można je modyfikować przy pomocy łatwego w obsłudze okna modyfikacji.

Do komponentów podpięte są charakterystyczne procesy technologiczne wykonywane automatycznie w momencie wstawienia do złożenia. Procesy te to np.: wiercenie, pogłębienie, rozwiercanie, kieszeń, czy operacje boolean. Informacje te są zaczytywanie w modułach CAM i łączone z obróbką, co znacznie przyspiesza pracę i silnie łączy projektowanie z technologią. Modyfikacja komponentów odnosi się także do modyfikacji podpiętych operacji technologicznych.

CHŁODZENIE I DOPROWADZENIE TWORZYWA

Program zapewnia:

• Łatwe prowadzenie kanałów na podstawie szkicu 2D/3D;
• Możliwości łatwej zmiana średnicy, kierunku wejścia wiertła;
• Dynamiczna analiza kolizji z innymi elementami złożenia;
• Wizualizacja kanałów, i łatwa modyfikacja prowadzenia;

• Analiza efektywności chłodzenia;
• Zautomatyzowane wstawianie pionowych nawiertów chłodzących;
• Zautomatyzowane wstawianie korków, zatyczek, końcówek złączy, oringów.
• Tworzenie kanałów doprowadzających na podstawie szkicu 2D/3D.
• Dokładna analiza położenia przewyżki, usytuowanie przewężki w zależności od średnicy okna wtrysku.
• Biblioteka rozwiązań gorąco kanałowych.

KINEMATYKA

W wersji 2006 usprawniono znacznie analizę kinematyki formy. Więzy na których bazuje kinematyka są dodawane automatycznie podczas modelowania formy. Praktyce wystarczy po zamodelowaniu nacisnąć Play aby zobaczyć symulację otwarcia. Oczywiście mamy cały czas do dyspozycji wszystkie narzędzia do określania kinematyki co pozwala nam zasymulować działanie niestandardowych rozwiązań.

MES

Wersja PRO zawiera zintegrowany moduł do analizy wytrzymałościowej metodą elementów skończonych. Pozwala to wykonać analizę wytrzymałościową dowolnego elementu i na bieżąco zmodyfikować jego kształt.

DOKUMENTACJA 2D (Draft)

Oprócz standardowych narzędzi do dokumentacji 2D moduł Draft zawiera narzędzia specjalne do tworzenia dokumentacji formy wtryskowej:

• Automatyczny rzuty strony wtrysku i wypychaczy;
• Lista części indeksy komponentów;
• Automatyczne wymiarowanie korpusu, chłodzenia, komponentów;
• Symbole wypychaczy;

Generowanie modeli bryłowych elektrod na podstawie obrabianego gniazda.

Obliczanie szczelin i przedłużeń powierzchni

• Wybór sposobu modelowania elektrody w zależności od technologii (sposobu palenia i technologii wykonania elektrody).
• Generowanie modelu z uwzględnieniem szczeliny iskrowej.
• Kontrola pochyleń oraz automatyczne przedłużanie obrabianych powierzchni.
• Okno kreatora zapewniał łatwą modyfikację wszystkich parametrów modelu.
• Jeden parametryczny model dla elektrody zgrubnej, pół wykańczającej, i wykańczającej.

Biblioteki mocowań EROVIA System 3R.

• Biblioteka systemów mocowań
• Tworzenie własnych rozwiązań

Wytwarzanie.

• Eksport parametrów nastawczych
• Eksport danych do maszyn pomiarowych (punkty kontrolne)
• Automatyczne generowanie dokumentacji 2D
• Bezpośredni link do modułu CAM
• Asocjatywność modelu (jeden program dla różnych wariantów szczeliny iskrowej)

TopSolid CAM 3D to pełen pakiet strategii 2 – 2,5 – 3 osiowych zoptymalizowanych pod frezowanie elementów form wtryskowych.

Wysokowydajna obróbka zgrubna z dokładna analizą kształtu przygotówki i resztek po poprzednich operacjach.

Strategie obróbek zgrubnych Plunge

Pełen pakiet strategii wykańczający Finish i Super finish

3 osiowa obróbka podcięć

Doskonałe strategie analizy i obróbki resztek materiału

Bardzo szybka i dokładna analiza jakości powierzchni z dokładną mapą odchyłek

Automatyczne generowanie dokumentacji 2D oraz arkuszy technologicznych.

Łatwe w obsłudze i bardzo elastyczne narzędzie do programowania 2-4 osiowych wycinarek drutowych EDM

• Szybki wybór obrabianych powierzchni
• Łatwa synchronizacja drutu na pochylonych ściankach
• Pełna kontrola odchyłek.
• Asocjatywne połączenie z TopSolid Mold i TopSolid CAM.

Drut jest automatycznie nawlekany w miejscach gdzie w module CAM były nawiercone otwory